反擊式破碎機與錘式破碎機都是比較常見的兩種破碎機，雖然它們都比較適用于中硬度的石料破碎，但是它們在性能上又不盡相同，我們就來了解下它們的區(qū)別。

反擊式破碎機主要適用于鐵路、飛機廠、水庫的建設(shè)，因為這些建筑一般對石料形狀要求很高。反擊式破碎機能更地利用高速沖擊能，物料整體受力和反擊腔大等。產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào)，簡化破碎流程。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易;使用和維修方便以及能夠作選擇性破碎等。錘式破碎機主要適用于破碎石灰石、煤礦、鹽、磚瓦等。在公路鐵路的修建、建房等其他工業(yè)中有很好的用途。





反擊式破碎機又稱反擊錘式破碎機，與錘式破碎機同屬沖擊式破碎機理，都靠轉(zhuǎn)子帶動錘頭或板錘進(jìn)行破碎，不同的是錘式破碎機轉(zhuǎn)子上懸掛的是錘頭，而反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上掛的是板錘。

反擊式破碎機適用于石灰石制砂生產(chǎn)線中，可做二級破碎設(shè)備，更能夠?qū)κ�子進(jìn)行整形。而錘式破碎機多用于水泥生產(chǎn)線中，可作為石灰石原料破碎設(shè)備用，也可在砂石聯(lián)產(chǎn)項目中擔(dān)任初級破碎設(shè)備。

就件而言，反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子不易磨損，而錘式破碎機的轉(zhuǎn)子錘盤和端盤容易斷裂，需要定期修復(fù)或更換，而且在破碎石灰石時，反擊破板錘磨損不嚴(yán)重，但在破碎花崗巖時，則需要不斷更換板錘。

工作原理上反擊式破碎機比錘式破碎機更有優(yōu)勢，反擊式破碎機板錘是自下向上迎擊投入的物料，并把它拋擲到上方的反擊板上；而錘式破碎機的錘頭則順著物料落下方向打擊物料。由于反擊式破碎機主要是利用物料所獲得的動能進(jìn)行撞擊粉碎，因而工作適應(yīng)性較大，可以破碎較硬的石料。在運行過程中，大塊物料受到較大程度的粉碎，而小塊物料則不致被粉碎得更小，產(chǎn)品粒度均勻，破碎比較大，可作為物料的粗、中和細(xì)碎機械。在相同的喂料粒度和生產(chǎn)能力的條件下，其質(zhì)量系數(shù)遠(yuǎn)比其它破碎機大。

在維修上更加方便，由于反擊機板錘固定裝在轉(zhuǎn)子上，并有反擊裝置和較大的破碎空間，能更多地利用沖擊作用，利用轉(zhuǎn)子能量，因而其單位產(chǎn)量的動力和金屬消耗均比錘式以及其它破碎機為少。反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝了8只板錘，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部破碎腔反擊板的更換也僅需要數(shù)鐘即可，大大了檢修和維護(hù)的時間和費用。而錘式破碎機，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護(hù)費用較高。錘機底部篩板更換也其的麻煩。 

反擊式破碎機可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣，反擊式碎石機可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。而錘式破碎機調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實現(xiàn)。

反擊式破碎機可以處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現(xiàn)象在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機不須配備底部篩板可防止堵塞現(xiàn)象。而錘式破碎機不能采用加熱方式防止物料的粘結(jié)，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。